原因：牵引的正常力度不够
解决办法：
4.1 检查牵引速度是否过低，若是则提高牵引速度可解决。
4.2 检查牵引机构是否打滑，若是扭紧牵引滚轴的锁紧螺丝。
4.3 检查收料轴背后的传动皮带是否断裂，若是则更换即可。

1、首先检测限纸位是否已经调节好，没有调好则需重新调节，保证送纸的准确性。 
2、其次检测产品是否是放正，重新放产品试试。 
3、最后查看支撑杆与瓶子轴线是否平行，不行平会导致瓶子转动过程中走偏。调节平行度，保证瓶子转动不偏移即可。

1、胶水过稀，在标签经过主动轴时，胶水流出到主动轴上。 
2、胶水过多，调整刮胶块与涂胶轮的间隔

1、一般为测标传感器检测异常，无法识别标签。注意观察标签的经过位置是否被测标传感器检测到。或者是传感器已经损坏，更换新的传感器。 
2、电机分离标签的速度过快，标签与标签之间没有间隙，干扰检测。可以通过放低电机速度来调整

可以，现在有一种CCD摄像装置，可以探测标签是否有移位、颜色是否准确，从而判断标签在物体上是前是后或漏贴等，这时，用电眼通过电路给电磁阀一个电信号，使气缸将检测到的不正确贴标的物体从输送带上推出来。但是这套装置成本很高，不过一般贴标机都有漏贴急停等功能，而且贴标机的运作都是透明可见的，贴标时出现问题都可以很快找出问题所在及时解决，所以这套装置加在贴标机上的实用性还不是太大。

原因：贴标精度与标签精度、标带走偏、标带走向、产品输送平行度、牵引轮打滑、产品定位检测不准、标签没有沿着覆标滚轮贴到产品上，等因素有关。
解决办法：
2.1 标带走偏，放松牵引机构，来回拉一下标签，让其自动走正。标签走正后，夹紧两侧限位圈，导正标签。
2.2 标带走向与产品输送走向不平行，通过调节贴标头的倾斜度可以实现平行。
2.3 牵引轮打滑，牵引轮磨损、牵引轮锁紧螺丝松脱有关，两种原因均可拧紧牵引轮锁紧螺丝。
2.4 产品误差，产品制作过程中，边缘尺寸稳定性会引起贴标偏差，控制好产品质量。